Difetti e soluzioni comuni di punzonatura PCB (10)
10. Tappatura dei rifiuti
Causa
Il bordo della matrice è troppo alto e viene accumulato troppo materiale di scarto.
Il foro di perdita dello stampo è troppo piccolo o c'è un cono invertito sul tagliente e la parete del foro è troppo ruvida.
I fori di dispersione sulla piastra di supporto inferiore e sulla base dello stampo inferiore presentano una differenza di concentricità con i fori concavi dello stampo e la loro estremità è in ordine.
I fori di perdita sono troppo grandi e i materiali di scarto si accumulano facilmente nei fori; quando sono incisi i due fori di dispersione adiacenti, sono anche facili da bloccare.
Non vi è alcun foro guida del materiale nella piastra inferiore, quando il materiale di scarto cade dal foro della matrice, non può entrare uniformemente nel foro di perdita.
Soluzione
Riducendo il tagliente della matrice, è possibile ridurre la quantità di accumulo di rifiuti tra 0. 2 mm.
Quando il foro della matrice è inferiore a ф0. 2 mm, il foro di perdita viene preferibilmente realizzato come foro conico. Quando il foro della matrice è maggiore di ф0. 2 mm, il foro di perdita può essere realizzato come foro diritto e l'altezza del tagliente della matrice non può avere un cono invertito.
Regolare la concentricità verticale dei fori di perdita sulla matrice, sulla piastra inferiore e sulla base inferiore della matrice ed espandere i fori di perdita su ciascuna parte.
Quando due fori di perdita adiacenti vengono tagliati verso l'interno, al fine di non bloccare la perdita, dovrebbe essere trasformato in un foro rotondo o in un foro grande.
La barra di supporto della barra di supporto dello stampo concava e la base inferiore dello stampo devono avere una pendenza o un canale di dispersione sufficienti per consentire ai rifiuti di fuoriuscire uniformemente senza accumulo e blocco.
